Los chutes de las correas transportadoras subterráneas reciben un castigo enorme. El material a alta velocidad, la geometría estrecha y las zonas de impacto desgastan los revestimientos estándar más rápido de lo que permite el programa de mantenimiento. El revestimiento equivocado en el lugar equivocado no solo se desgasta: provoca paradas no planificadas en el peor momento posible.
Raptor lleva más de dos décadas diseñando soluciones de revestimiento para chutes en aplicaciones subterráneas y de planta fija en Norteamérica y Latinoamérica. Así lo abordamos.
Cómo ajustar el revestimiento a la aplicación
No todos los problemas de desgaste en un chute son iguales, y no todos los materiales son la solución. Raptor trabaja con una gama completa de opciones de revestimiento según lo que haga el chute y lo que circule por él.
Para alta abrasión, la RaptorPlate® CCO resistente al desgaste es el caballo de batalla. Con un contenido de carburo superior al 60% en una matriz de acero, RaptorPlate® está diseñada para aplicaciones de chutes donde la placa AR sola se desgasta demasiado rápido por abrasión de deslizamiento. Se pueden cortar con plasma agujeros avellanados en la placa o usar insertos maquinados, según cómo deba fijarse el revestimiento. Se pueden agregar orejas de izaje para manipularlo de forma segura en espacios subterráneos reducidos.
Para aplicaciones de alto impacto en las que además se necesita una base sólida para soldar, la opción son los bloques de desgaste de manganeso. Las barras chocky y los bloques de desgaste se fabrican internamente en nuestra planta de Barrie, y la distribución de los bloques importa tanto como el material. Un buen patrón de bloques genera compactación entre las piezas, protege solo las zonas de mayor desgaste y extiende la vida útil de todo el sistema de desgaste.
Cuando el acceso es una limitación y el tiempo de cambio cuesta dinero, las soluciones de revestimiento magnético MagnaWear® eliminan por completo la necesidad de soldar o atornillar. Ideales para aplicaciones de abrasión pura con materiales más finos, donde el impacto no es un factor, MagnaWear® se instala y se retira con una barra. Hay diseños a medida para geometrías de chute no estándar.
Para las aplicaciones más exigentes, los bloques de desgaste bimetálicos Defender® combinan resistencia al impacto y a la abrasión. Normalmente se usan cuando un solo material no es suficiente.
El ajuste a medida importa bajo tierra
Los chutes subterráneos rara vez responden a una dimensión estándar. Cuando el trabajo lo requiere, Raptor puede usar escaneo láser y CMM propios para capturar la geometría del chute antes de fabricar los conjuntos de revestimiento, de modo que el revestimiento llegue listo para instalar. Los conjuntos se fabrican en nuestras sedes CISC y pueden ser instalados por Raptor o por distribuidores locales.
El resultado
Menos cambios. Menos paradas no planificadas. Un sistema de revestimiento diseñado para la aplicación, en lugar de sacarlo del estante y forzarlo a encajar.
Si trabaja en una aplicación subterránea de alto impacto en mineral de níquel, cobre, hierro o roca dura y los revestimientos estándar no dan el ancho, hable con nosotros.
Para soluciones de desgaste subterráneas y de planta fija en el este de Canadá, nuestra sede CISC de Barrie, Ontario, se especializa en aplicaciones de revestimiento de chutes y trituradoras. Escríbanos a raptor@raptormining.com y lo pondremos en contacto con la persona indicada, o → solicite una cotización.
raptor@raptormining.com | 1.866.9RAPTOR
PERSONAS. SEGURIDAD. CALIDAD. VELOCIDAD.