Todo el procedimiento de soldadura de RaptorPlate® en siete pasos cortos, con audio, pensado para su teléfono. Tóquelo o escanéelo y llévelo en el bolsillo junto a la máquina.
Abrir la guía de 7 pasosUn revestimiento que se instala una sola vez cuesta menos que uno que se instala dos veces. RaptorPlate® CCO resistente al desgaste es una placa de respaldo de acero dulce con un recubrimiento de carburo de cromo, y se fija a su equipo con soldadura. La forma en que la suelde determina cuánto dura el revestimiento.
Este es el procedimiento de instalación de Raptor para soldadura de filete y de tapón, con los parámetros de soldadura, la fuente de poder que recomendamos y lo único que hay que evitar. Tenga a mano el procedimiento de soldadura de su sitio y un soldador calificado en el trabajo, y siga sus propias reglas de seguridad en cada paso. Si prefiere seguirlo desde el teléfono, la guía de instalación en 7 pasos cubre el mismo procedimiento con audio.
¿Qué debo hacer antes de soldar?
Empiece por la superficie. El área de aplicación debe estar limpia y libre de grasa, óxido y humedad. Si la superficie está pintada, esmerile hasta llegar al metal limpio.
Suena básico y es importante. Una cuadrilla que prepara bien logra GSD® a la primera y sigue adelante, en lugar de volver al mismo revestimiento en la siguiente parada.
¿Cómo se fija RaptorPlate®?
La placa de respaldo de acero dulce es lo que se suelda, así que cada lámina se puede fijar de más de una manera.
Soldadura de filete. La placa de respaldo se suelda directamente a su equipo por los bordes.
Soldadura de tapón. Se rellenan con soldadura agujeros en la placa o en el equipo para mantener la placa sujeta.
La placa también se puede suministrar con pernos soldados al lado de acero dulce (M12, M16, M20 o M24) cuando el trabajo requiera otro enfoque. Cuéntenos cómo está configurado su equipo y le recomendaremos el método adecuado.
¿Cómo sueldo RaptorPlate®?
¿Cuáles son los parámetros de soldadura?
El procedimiento de Raptor usa como primera opción un electrodo E7018 (E48018), o el que requiera su metal base. Los procesos son GMAW, FCAW o SAW. La posición de soldadura puede ser cualquiera.
El tamaño de la soldadura de filete depende de la placa. Para placa de 4/5 mm, use una soldadura de filete de 3 mm (1/8 in). Para placa de 6/6 mm, use una soldadura de filete de 4 mm (5/32 in). Para placa de 10/10 mm, use una soldadura de filete de 6 mm (1/4 in). Los tamaños de placa son la designación del producto en mm: 4/5 mm equivale aproximadamente a 5/32 a 3/16 in, 6/6 mm a unos 1/4 in y 10/10 mm a unos 3/8 in.
El procedimiento no exige precalentamiento, temperatura entre pasadas ni poscalentamiento en la placa misma. Aun así, su metal base puede tener sus propios requisitos, así que revíselos antes de encender el arco.
¿Qué fuente de poder necesito?
Para SMAW se recomienda una fuente de poder de 200 A como mínimo. Para GMAW, use una fuente de poder de voltaje constante de 250 A como mínimo y 100 % de ciclo de trabajo.
¿Cuáles son los pasos?
Primero, puntee la placa de desgaste en su lugar. Luego haga la soldadura, manteniendo la separación que se describe más abajo. Después aplique una soldadura de filete perimetral completa alrededor de toda la placa, según sea necesario.
Opcionalmente se puede aplicar una pasada de recubrimiento de carburo de cromo sobre las soldaduras de fijación.
¿Quiere llevar esos pasos en el bolsillo durante el trabajo? Abra la guía de instalación de RaptorPlate® en 7 pasos en su teléfono, deje que el audio lo guíe en cada paso y mantenga las manos en el trabajo en lugar de en el papeleo.
¿Qué es lo único que hay que evitar al soldar RaptorPlate®?
No deje que el baño de soldadura toque el recubrimiento de carburo de cromo.
Mantenga aproximadamente 3 mm (1/8 in) entre el baño de soldadura y el recubrimiento de carburo de cromo en cada soldadura, y mantenga la soldadura sobre el respaldo de acero dulce, no sobre el recubrimiento.
Para placas de 4/5 mm y 6/6 mm, tampoco deje que la aleación de recargue duro se funda en la soldadura de filete. Los dibujos de abajo muestran dónde va la soldadura en una junta y en una esquina. La etiqueta de aleación de carburo en los dibujos es el recubrimiento de carburo de cromo.
¿Cómo hago la soldadura de tapón en RaptorPlate®?
La soldadura de tapón usa el mismo electrodo, los mismos procesos y los mismos tamaños de soldadura que la de filete: 3 mm (1/8 in) para placa de 4/5 mm, 4 mm (5/32 in) para placa de 6/6 mm y 6 mm (1/4 in) para placa de 10/10 mm. El precalentamiento, la temperatura entre pasadas y el poscalentamiento siguen las mismas reglas, y la posición puede ser cualquiera.
El agujero puede hacerse en la placa de desgaste o en el equipo. La soldadura llena el agujero y une la placa con el metal base, como se muestra aquí.
Respuestas rápidas
¿RaptorPlate® necesita precalentamiento? El procedimiento de Raptor no exige precalentamiento, temperatura entre pasadas ni poscalentamiento en la placa. Siga los requisitos que tenga su metal base.
¿Qué electrodo debo usar? Se prefiere E7018 (E48018), o el que requiera su metal base.
¿Qué procesos de soldadura funcionan? GMAW, FCAW y SAW, en cualquier posición.
¿De qué tamaño debe ser la soldadura de filete? 3 mm (1/8 in) para placa de 4/5 mm, 4 mm (5/32 in) para placa de 6/6 mm y 6 mm (1/4 in) para placa de 10/10 mm.
¿Por qué el baño de soldadura necesita una separación del recubrimiento? El procedimiento de Raptor mantiene la soldadura sobre el respaldo de acero dulce y fuera del recubrimiento de carburo de cromo, así que mantenga la separación en cada soldadura.
¿Hay una versión más corta que pueda usar en el sitio? Sí. La guía de instalación de RaptorPlate® en 7 pasos presenta el mismo procedimiento en siete pasos del tamaño de un teléfono, con audio, para que una cuadrilla pueda seguirla junto a la máquina.
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Cada sitio es distinto, y el tamaño de la placa, el método de fijación y la distribución cambian la instalación. Envíenos la máquina y qué se está desgastando, y un especialista en desgaste de Raptor le responderá con una solución y una cotización.
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